Descripción
FRESA INTEGRAL PLANA Ø1
Datos para la selección de la fresa mas adecuada
– Las mayor cantidad de cortes generalmente mejorará el acabado superficial de la pieza. Si el acabado de la pieza es importante, seleccione cuatro o más cortes.
– Menos cortes permiten una mayor capacidad de evacuación de virutas.
– Seleccione siempre la fresa de mayor diámetro para el corte que se está realizando. Esto ayuda a mantener la desviación al mínimo, y disminuye la carga de virutas.
– Mantenga el voladizo de la herramienta al mínimo, siempre inserte el vástago tanto como sea posible en el soporte.
Refrigerante
– Muchas operaciones se pueden ejecutar en seco con una ráfaga de aire para eliminar las virutas.
– El aceite soluble puede extender la vida útil de la herramienta y mejorar los acabados superficiales.
– Si se usa refrigerante, debe mantener una fuerte inundación dirigida al filo. Esto minimiza la posibilidad de enfriamiento intermitente, que puede causar fisuras térmicas en la herramienta.
– Es necesario un flujo abundante de refrigerante o una fuerte ráfaga de aire al mecanizar aluminio.
– Los aceros inoxidables requieren un refrigerante que tenga una alta acción refrigerante entonces no son importantes las cualidades lubricantes.
Velocidades y Avances
– Las velocidades y avances adecuados ayudarán a eliminar la vibración y el calentamiento excesivo de la herramienta.
– Los rangos de velocidad dependen de la maquinabilidad del material.
– Para aplicaciones de ranurado, la velocidad de la fresa debe reducirse en un 20-30%
– En las fresas serie larga se debe reducir el avance por diente un 50% y la velocidad un 20%
– En las fresas de desbaste se deberá aumentar el avance por diente 50% -100%
– Las profundidades de corte no deben exceder 2 veces el diámetro de la fresa.
– A medida que aumenta la profundidad de corte radial y axial, la carga de viruta debe disminuir.
